上海綠色制造展了解到在鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型背景下，上海綠色制造廠了解到萍安鋼鐵通過系統(tǒng)化推進(jìn)"小改小革"技術(shù)創(chuàng)新活動，今年1-8月累計(jì)實(shí)施1458項(xiàng)技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益754.2萬元。這些由基層員工主導(dǎo)的技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目

工藝優(yōu)化與資源循環(huán)技術(shù)創(chuàng)新

在資源循環(huán)利用方面，安源煉鐵廠實(shí)施的"焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機(jī)制粉"項(xiàng)目取得突破性進(jìn)展。該項(xiàng)目通過重新設(shè)計(jì)除塵灰處理流程，將原本只能送燒結(jié)車間使用的除塵灰改為送噴煤球磨機(jī)混勻制粉。技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過系統(tǒng)取樣檢測和試驗(yàn)論證，優(yōu)化了除塵灰的粒徑配比和輸送參數(shù)，使除塵灰的熱值利用率提升約40%，每月創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益23萬元。此項(xiàng)改造不僅解決了亞鐵波動影響生產(chǎn)穩(wěn)定性的問題，還實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的高價值再利用。

能源系統(tǒng)優(yōu)化與能效提升

動力廠實(shí)施的"安源生產(chǎn)區(qū)空壓機(jī)組優(yōu)化節(jié)能改造"項(xiàng)目展現(xiàn)了系統(tǒng)節(jié)能的技術(shù)潛力。該項(xiàng)目針對空壓站聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行中存在的流量波動問題，通過重新設(shè)計(jì)壓縮空氣管道布局，將燒結(jié)機(jī)壓縮空氣管道改接新DN300管道，有效縮短氣源輸送距離，降低壓力損耗。同時，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化了布袋除塵器反吹周期，將反吹頻率從每15分鐘一次調(diào)整為每20分鐘一次，在保證除塵效果的前提下減少壓縮空氣用量15%。改造后系統(tǒng)每天節(jié)電達(dá)14335kW·h，相當(dāng)于年減排二氧化碳約3000噸。

裝備升級與自動化改造

在設(shè)備升級領(lǐng)域，安源煉鐵廠完成的"高爐熱風(fēng)布袋除塵氮?dú)夥创倒?jié)能改造"項(xiàng)目，通過引入智能控制模塊，實(shí)現(xiàn)了反吹過程的精準(zhǔn)控制。該系統(tǒng)根據(jù)布袋差壓變化自動調(diào)節(jié)氮?dú)庥昧浚狗创禋怏w消耗量降低20%，同時延長布袋使用壽命約15%。湘東軋鋼廠的"精整雙位卸料機(jī)改移鋼機(jī)改造"項(xiàng)目，則通過優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，將卸料作業(yè)效率提升30%，故障率降低50%。

系統(tǒng)化能效管理創(chuàng)新

制氧廠實(shí)施的"水泵房運(yùn)行模式優(yōu)化"項(xiàng)目建立了基于負(fù)荷預(yù)測的智能調(diào)度系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)單元用氧需求，動態(tài)調(diào)整水泵運(yùn)行組合，使電耗降低8%。安源軋鋼廠的"優(yōu)化高線軋制節(jié)奏降低軋線空轉(zhuǎn)電耗"項(xiàng)目，則通過重新設(shè)計(jì)軋制程序，將設(shè)備空轉(zhuǎn)時間從平均每班次45分鐘壓縮至15分鐘，年節(jié)電效益達(dá)60萬元。

上海綠色制造展關(guān)注到這些技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目體現(xiàn)了萍安鋼鐵"點(diǎn)、線、面"結(jié)合的技術(shù)管理模式。上海綠色制造展關(guān)注到據(jù)統(tǒng)計(jì)，在已實(shí)施的1458個項(xiàng)目中，設(shè)備類改造占比57.41%，安全環(huán)保類占29.01%，工藝類占7.41%，軟件開發(fā)類占6.17%。這種以基層創(chuàng)新為核心的技術(shù)改進(jìn)體系，為傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)推進(jìn)綠色制造和智能化轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的實(shí)施路徑。

來源：江西方大鋼有限公司

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